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螺旋輸送機的安裝方法與調試

發布時間:2018-10-13 08:17瀏覽次數:

  螺旋輸送機的基礎應在螺旋機正式安裝前20天灌溉完成,使基礎牢固可靠,使螺旋機不產生下沉或變形,保證螺旋機運轉時有足夠的不亂性。
  2.機殼的組裝應符合下列劃定:
  ⑴縱向直線度允差為長度的1/1000,全長直線度允差為3mm。
  ⑵橫向直線度允差為寬度的1/5000。
  ⑶機殼內壁與螺旋間的兩側間隙應相等,其允差為2mm,底部間隙允差為±2mm。
  ⑷機殼連接處應緊密貼合,不得有間隙。
  ⑸機殼與機架間應墊實。
  3.軸或軸承中央線與螺旋機縱向中央線的重合度允差為0.5mm。
  4.相鄰兩機殼的內表麵,其相互接頭處不得有顯著錯開。
  5.螺旋機各節須在全部調整穩妥後,再擰地腳螺栓。
  6.驅動裝置的低速軸和螺旋機的前軸應在統一軸線上。如采用浮動聯軸器,則其平行度偏差不得超過1/100,位移偏差不得超過0.2mm;如采用聯軸器,兩軸線的交角誤差不得超過1°30′。
  7.進、出料口如需要現場安裝的,則在全機固定好以後再焊。進、出料口的凸緣支承麵應與螺旋機軸線平行,與漏鬥的聯接處應緊密貼合,不得有間隙。
  螺旋輸送機的調整:
  1.螺旋輸送機各吊掛軸承應可靠地吊承聯接軸,不得使螺旋卡住、壓彎。安裝時須調整吊掛軸承的墊片數目,使軸承剖分麵間不形成縫隙,而軸承和聯接軸之間有適當的徑向縫隙。
  2.吊掛軸承應安裝在聯接軸的中點,其端麵距兩螺旋管軸端麵的間隙應分別大於10mm(當螺旋直徑D≤400mm時)和20mm(當螺旋直徑D≥500mm時)。
  3.為了調整機殼和螺旋之間長度的累積誤差,安裝時答應在各機殼的凸緣間加墊編織的石棉帶。機殼與機蓋之間可視密封要求決定加墊防水粗帆布與否。
  4.驅動裝置減速器低速軸的中央高與螺旋機的中央高相差過大時,可借墊片來調整驅動裝置的高度。
  5.空載試車時,如發現軸承有漏油現象時,應拆下軸承,調整密封圈內彈簧的鬆緊,到不漏油為止。
  6.空載試車時,如吊掛軸承的溫升過高(空載試車時,各軸承的溫升不應超過20℃;負荷試車時,各軸承的溫升不應超過30℃),則表明吊掛軸承的位置安裝不當,產生了聯接軸的卡住現象,應旋鬆緊固螺栓,調整吊掛軸承的位置。